Опубликовано

МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

МОДЕРНІЗАЦІЯ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ ЕЛЕКТРОПРИВОДОМ, МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

У нашего клиента, Бумажной фабрики,  возникла необходимость в модернизации системы управления электроприводом бумагоделательной машины № 2.

Основной продукцией, которую выпускает Заказчик, являются бумажные полотенца, бумажные салфетки, туалетная бумага, которые сегодня стали неотъемлемым атрибутом не только в домашних условиях, но и в общественных местах. Эта продукция, изготовленная на современном оборудовании, характеризуется высокой впитываемостью, особой мягкостью, минимальным расслоением.

Бумажные полотенца выпускаются в различных модификациях: одно- или двухслойные, рулонные и листовые, кроме того, различаются по цветовой гамме.

Отличным помощником в быту считаются бумажные салфетки, которые всегда под рукой в нужную минуту, а туалетная бумага уже давно стала привычной обыденностью. Сложно даже представить, что еще пару столетий назад это был предмет роскоши, а не обычный бытовой гигиенический материал. Главное преимущество туалетной бумаги, с точки зрения бизнеса  – спрос на нее всегда стабилен. Но велика и конкуренция среди производителей. Тем не менее,  даже несмотря на большую конкуренцию, производство продукции достаточно рентабельно и прибыльно.

Существующая, на момент начала ООО “Топситисервис” работ, на Бумажной фабрике система АСУ ТП БДМ №2 реализована на базе аналоговой концепции управления. Имеющиеся пульт управления, органы управления, существующие приводы управления, в количестве четыре штуки, не подлежали замене.  По сути, БДМ №2 не подлежала замене так как на том этапе управление осуществлялось с помощью аналоговых / цифровых сигналов. Модернизации подлежала системы управления электроприводом.

По поводу сигналов / последовательности включения / логики управления следует отметить:

– разрешение пуска приводов осуществляется после подачи звукового сигнала 10 секунд, и блокируется  через 15 секунд при отсутствии команд оператора; – каждая секция имеет коррекцию скорости (в заданных процентах от общей скорости) с помощью резистивного потенциометра;
– каждая секция имеет два режима работы – прокрутка (фиксированная скорость), работа (с обеспечением последовательного ведения); – общая скорость бумажной машины задается с помощью кнопок “больше” – увеличение, “меньше” – на уменьшение;
– каждая секция имеет светодиодную индикацию – “работа”, “авария”; – темп разгона / торможения есть возможность менять.

ООО “Топситисервис” занимается промышленными системами автоматизации и контролем технологических процессов.

Высококвалифицированные специалисты ООО “Топситисервис” совместно с инженерами “Сименком инжиниринг”  сделали:

  1. Разработана системы управления электроприводом на базе современного программируемого контроллера Siemens ПЛК S7-1200 с соблюдением максимального включения в органы управления существующей системы.
  2. Спроектирована система управления бумажной машиной согласно следующих требований:

– имеющихся секций управления четыре;

– предусмотрено снятие информации про нагрузку и скорость с помощью аналоговых сигналов;

– предусмотрена возможность дальнейшего перехода на цифровое управление/обмен информацией;

– обеспечена возможность дальнейшего наращивания системы;

– обеспечен резерв дискретных/аналоговых входов/выходов;

– обеспечено отображение на панели реальных скоростей, нагрузок, технологических параметров (таких как «креп» с возможностью выбора режима работы поддержание заданного «крепа»), запароленных функций пользователя;

– обеспечена быстрота реакции на действие оператора, скорость управления не ниже 10 метров в секунду;

– предусмотрена возможность выбора режимов работы БДМ № 2 с фиксированной разницей скоростей секций (в %) для различных видов бумаги;

– обеспечена возможность изменения коэффициентов редукции каждой из секций;

– обеспечена возможность просмотра в процентах / метрах задачи /коррекции каждой секции;

– обеспечена возможность ввода времени разгона / торможения при реакции на кнопки «больше» / «меньше»;

– обеспечена плавность разгона / торможения каждой из секции при переходе из режима остановки в режим прокрутка и работа и наоборот;

– обеспечена возможность подключения к системе сбора и архивирования данных.

  1. Проведены подготовительные работы по обследованию объекта, с согласованием на месте, мест установки контроллерной части в существующие щиты / пульты.
  2. Выполнены подготовительные работы по созданию принципиальных электрических схем.
  3. Разработана программная часть управления линией.
  4. Обеспечена поставка необходимых материалов, комплектующих, оборудования.
  5. Проведен монтаж оборудования.
  6. Обеспечен переход с существующей системы на новую, в заранее оговоренные сроки.
  7. Проведено обучение персонала.
  8. Обеспечено гарантийное/экстренное обслуживание с срочным выездом в течение периода, оговоренного в договоре.

В итоге, благодаря модернизации системы управления электроприводом бумагоделательной машины № 2, осуществлена оптимизация производственного процесса.

Бумажная фабрика демонстрирует высокие темпы роста объемов производства. Наш Заказчик сократил расходы, больше зарабатывает и развивается эффективнее.

Этот материал также доступен на : Українська