Опубликовано

МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ОБРЕЗКИ ПОДКЛЕЙКИ

МОДЕРНІЗАЦІЯ ВУЗЛА ОБРІЗКИ ПІДКЛЕЮВАННЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ОБРЕЗКИ ПОДКЛЕЙКИ

Необходимость в модернизации узла обрезки подклейки возникла у предприятия целлюлозно-бумажной промышленности.

Наш Заказчик купил за границей линию сборки заготовок в бумажные мешки разного формата.

В процессе сборки есть этап обрезки ленты на подклеивание мешка. Процесс обрезки происходил по форматным шестерням, что делало невозможным качественную обрезку ленты с нанесенной картинкой.

Чтобы решить эту проблему, клиент обратился в ООО “Топситисервис”, для модернизации узла обрезки ленты с обеспечением трех режимов резки: «по формату», «по метке», «по форматным шестерням».

Прежде чем приступить к выполнению работ, ведущие инженеры нашей компании провели анализ существующей на предприятии клиента системы. В результате, было разработано техническое решение.  Необходимо установить промышленное оборудование и комплектующие Siemens.

Модернизация узла обрезки подклейки мешка заключается в установке интеллектуальной приводной системы. Система предусматривает замену «форматной шестерни» на серводвигатель с редуктором, и установке дополнительного сенсорного оборудования.  А именно: датчика главной скорости машины (энкодер) 1 шт, датчиков метки (фото-датчики), опорных датчиков обрезки (индуктивных датчиков).

Общая система состоит из двух (левая и правая) систем обрезки и одного щита управления. В котором установлены все электровычислительные элементы, приводы и панель оператора.

Данная система должна обеспечить следующие требования и режимы работы:

  1. Режим «По формату». Обеспечивает обрезку по заданному оператором формату;
  2. Режим «По метке». Обеспечивает автоматический контроль обрезки по предварительно нанесенной и инициативованой метке;
  3. Режим «Сервисный». Обеспечивает ручную прокрутку системы;
  4. Обеспечить возможность вывода информации о состоянии системы;
  5. Обеспечить возможность внесения изменений в основные настройки системы (коэффицент и параметры);
  6. Обеспечить точность обрезки в 1-1,5 мм.

Специалисты ООО “Топситисервис” и ЧП “Сименком инжиниринг” модернизацию узла обрезки поклейки выполнили на базе ПЛК Siemens SIMATIC S7-1200, панели оператора KTP400 BASIC.

Было выполнено подключение к входящим/исходящим ПЛК датчикам, кнопок для управления процессом, приводов. Двигатели смонтированы и подключены к приводам. Разработан алгоритм для обеспечения надежной и качественной работы узла в трех режимах работы, с последующей программной реализацией его в среде TIAPortalv14.

Изготовили специальный шкаф управления. Создали программу алгоритма работы ПЛК.

Для определения скорости основной линии используется инкрементальный енкодер и, разработанная ООО “Топситисервис” программа для сглаживания и масштабирования реальных значений. Это избавило Заказчика от мученической необходимости настраивать связь с существующей системой для считывания заданной скорости. Разработана и внедрена система визуализации на панели оператора. Система визуализации настроена должным образом в соответствии с требованиями проекта. Проведены пусконаладочные работы. Систему ввели в эксплуатацию. Провели обучение обслуживающего персонала. Заказчику предоставили всю техническую документацию.

В результате модернизации узла обрезки подклейки, Клиент получил возможность качественной обрезки с заданной точностью, ленты для подклеивания мешков. Как следствие внедрения инновации, появилась возможность выбирать режим резки в соответствии с видом ленты. Если лента с нанесенным на нее изображением, то резать можно в режиме «По метке». Если же лента белая, то режим должен быть «По формату» или «По форматной шестерне»). Появилась возможность получения в ясной и понятной форме, информации о состоянии системы. Что значительно облегчает ее эксплуатацию.

Внедрение интеллектуальной системы обрезки подклейки мешка оберегает Заказчика от брака и простоев оборудования. Довольный полученными результатами, наш клиент принял решение чтобы ООО “Топситисервис” модернизировало линию поперечной резки. В данное время проходит процесс согласования сроков выполнения нового проекта и подписание договора.

Автоматизация производственных процессов на заводах, предприятиях, фабриках. Промышленные системы автоматизации и контроля технологических процессов.

 

Этот материал также доступен на : Українська